Пастеризатор молока стационарный на 600 литров.
Мы производим пастеризаторы молока от 100 до 1000 литров.
В комплектацию входят:
- Трехстенная емкость на 600 литров:
- 1. Теплообменная рубашка нагрева-охлаждения;
- 2. Теплоизоляционный слой с наружной обшивкой.
- Материал всей емкости (включая рубашку) — сталь 08Х18Н10 (AISI304) нержавеющая пищевая;
- Приварная и откидная крышки;
- Кран слива молока Ду25 или Ду40;
- Перемешивающее устройство с мотор-редуктором;
- Мощность ТЭНов — 12−30 кВт (зависит от объема емкости);
- Клапан подачи воды в теплообменную рубашку нагрева-охлаждения:
7.1. При первоначальном пуске автоматически открывается клапан, и проточная вода наполняет теплообменную рубашку нагрева-охлаждения до заданного уровня;
7.2. При достижении уровня — клапан закрывается;
7.3. При охлаждении клапан автоматически открывается и в теплообменную рубашку нагрева-охлаждения подается проточная вода, которая выталкивает теплую воду, замещая холодной;
7.4. При достижении заданной температуры охлаждения — клапан закрывается.
- Пульт управления с комплектом датчиков обеспечивает выполнение полного цикла работы оборудования:
8.1. Автоматический цикл выполнения процесса пастеризации жидкого продукта:
8.2. Нагрев жидкого продукта до температуры 75−850С — температура задается оператором;
8.3. Пастеризация жидкого продукта — время пастеризации задается оператором;
8.4. Охлаждение жидкого продукта до температуры 45−400С — температура задается оператором.
8.5. Защита: установлены автоматические и дифференциальные автоматы;
8.6. При возникновении внештатной ситуации и необходимости экстренного отключения питания установлена кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
8.7. Датчик контроля наличия воды в рубашке. При отсутствии воды в теплообменной рубашке нагрева-охлаждения, производится автоматический долив до уровня. При этом не включаются ТЭНы, пока уровень воды не будет достаточен.
8.8. Датчик температуры жидкого продукта в ванне.
- Габаритные размеры могут быть согласованы с клиентом учитывая размеры проёмов дверей.
- Ёмкости до 300 литров мы поставляем с вилкой и розеткой.
Принцип работы изделия.
Управление работой изделия осуществляется блоком управления. Весь процесс осуществляется автоматически. Значение температуры жидкого продукта определяется с помощью датчика температуры.
Ванна заполняется жидким продуктом, а теплообменная рубашка заполняется водой через узел подачи проточной воды до срабатывания датчика уровня воды в рубашке. Вода в рубашке нагревается ТЭНами и за счет теплообмена через стенки ванны нагревается жидкий продукт. Для ускорения и равномерного нагрева жидкого продукта включается мотор-редуктор с мешалкой.
При достижении жидким продуктом заданной температуры ТЭНы автоматически переходят в режим поддержания заданной температуры (периодически включаются, подогревают и отключаются. Это в теории, на практике жидкий продукт не успевает остыть, чтобы ТЭНы включились).
Далее выполняется процесс пастеризации — поддержания заданной температуры определенное время (750С — 10 минут).
После окончания процесса пастеризации осуществляется охлаждение жидкого продукта путем подачи в теплообменную рубашку проточной холодной воды через узел подачи проточной воды. Отработанная вода удаляется из теплообменной рубашки через переливную трубу.
Слив жидкого продукта осуществляется через патрубок слива с краном